بسياري از فعالان بخش صنعت، تلاش فراواني كرده‌اند تا به كمك برنامه‌ريزي توليد، استفاده از منابع توليد را بهبود بخشيده و بدين ترتيب بهره‌جويي از ظرفيت توليد را افزايش و هزينه‌هاي توليد را كاهش دهند .
اگر چه تمامي تلاش‌هاي صورت گرفته در بهبود ظرفيت‌هاي توليدي صنايع مختلف موثر بوده است، اما بدون وجود يكپارچگي در عمليات، بهبود و حصول نتايج مثبت، مشكل به نظر مي‌رسد.
امکانات و ویژگیهای سیستم :
تعيين وضعيت بهينه‌ي ميزان و تنوع توليد محصولات بر مبناي برنامه‌ريزي ساليانه توليد با توجه به ظرفيت ماشين‌آلات و سفارشات موجود و همچنين با هدف دستيابي به بيشترين سود
گسترش افق برنامه‌ريزي و ايجاد ديد مناسب‌تري از وضعيت آتي توليد و سفارشات براي مديران سازمان‌ها
برنامه‌ريزي دوره‌اي توليد با استفاده از اطلاعات مهندسي فرآيند و فرمولاسيون توليد هر محصول را ، اولويت و اجزاي سفارشات و ظرفيت‌ها و نيز محدوديت‌هاي ماشين آلات و تجهيزات جانبي آنها
برنامه‌ريزي بهينه‌ي كاركرد ماشين‌آلات با هدف كاهش توقفات پيش بيني نشده
پاسخ به اين پرسش كه چه محصولي، از چه سفارشي ، در چه زماني، با استفاده از چه دستگاهي، توسط چه ابزاري و از چه موادي تهيه مي‌شود.
پيش‌بيني زمان تحويل سفارشات مشتري با توجه به وضعيت توليدات و سفارشات موجود
امكان صدور برنامه‌هاي روزانه ، شامل دستور كار توليد براي هر ايستگاه‌كاري با توجه به برنامه‌ي توليد ، وضعيت توليد محموله‌هاي قبلي و رخدادهاي پيش‌بيني نشده ، برنامه‌هاي بازكاري و توليد آزمايشي
ايجاد پايگاه اطلاعاتي از عملكرد توليد، توقف ماشين‌آلات و دلايل آن
ايجاد سيستم شناسايي و رديابي محموله‌هاي توليدي
تـوقـفـات تـولـیـد و پای کـــار :
ماموریت سیستم : ماموریت این زیر سیستم ثبت علل کاهش یا توقف تولید با ذکر و علت نوقف و تعیین درصد تکمیل محصولات در جریان ساخت در پایان هر دوره می باشد.
قابلیت ها :
1- امکان معرفی علل توقفات یا کاهش تولید
2- امکان تخصیص علل توقفات یا کاهش تولید به واحد های رفع کننده
3- امکان قبت توقفات تولید با تعیین مدت زمان توقف و علت توقف به تفکیک ایستگاه های تولیدی و ماشین آلات
4- امکان ثبت درصد تکمیل محصولات به تفکیک مواد,دستمزد و سربار در ایستگاه کاری
5- گزارشات مقدار زمان توقف و یا کاهش تولید به تفکیک ایستگاه کاری
6- گزارشات مقدار زمان توقف و یا کاهش تولید به تفکیک ماشین آلات
7- گزارش جمع زمان توقف و یا کاهش تولید در یک برنامه تولید
8- گزارش درصد تکمیل محصولات در هز ایستگاه کاری به تفکیک مواد
اسـتـانـدارد هـای تـولـیـد :
ماموریت سیستم : ماموریت اصلی این سیستم تهیه اطلاعات مورد نیاز واحد های تولیدی به عنوان یک پایگاه اطلاعاتی پایه می باشد . به عبارت دیگر با استفاده از این سیستم واحد مهندسی تولید می تواند فرمولاسیون و روش ساخت کلیه محصولات نیمه ساخته و تمام شده را به صورت مرحله ای ثبت نموده و گزارش های مورد نیاز را ثبت نماید .
قابلیت ها :
1- معرفی ایستگاه های کاری و مشخصات آنها
2- معرفی عملیات تولیدی
3- تعریف فرایند های تولید : جریان مواد – فعالیت های تولید – ماشین آلات و دستگاههای مورد نیاز – آرشیو اسناد و مدارک – تخصص ها و مهارت های مورد نیاز و . . .
4- امکان تعریف کلیه روش ها و اسنتاندارد های ساخت محصول
5- امکان تعریف مواد جایگزین
6- گزارش زمان مورد نیاز عملیات به تفکیک محصول
7- گزارش میزان مصرف مواد در محصولات
8- گزارش ابزار آلات و تجهیزات مورد نیاز
9- گزارش فرآیند های تولید به تفکیک محصول
گزارشات ضایعات مقداری و ریالی